不同类型的质量控制及其特点

当一家企业在数千公里之外制造产品时，仅在订购前确认样品并不足以保证整批生产都符合要求。

原材料不同、颜色不正确、尺寸超出公差、组装缺陷或包装不当都可能影响生产，在某些情况下甚至会导致整批产品无法销售。

质量控制正是为了在生产的不同阶段检查货物的状态和质量。根据产品、数量和风险水平，可以组织多种检验：PPI、DPI、FRI 或 CLI。

每种控制对应不同的目标。因此，关键不在于系统性地增加检验次数，而在于将它们安排在真正能够预防或识别问题的阶段。

为什么要在工厂直接控制生产？

质量控制就是将实际生产与生产前确定的要求进行对比：规格书、已批准的样品、尺寸、材料、颜色、标记、包装或功能测试。

这种核查尤其可以在货物发运前识别偏差。

因此，控制必须提前准备。期望的标准越精确，检验员就能越客观地核查产品符合性。

也不应将产品检验与工厂审核混为一谈。审核主要评估供应商、其能力、设备和组织。质量检验则针对具体的生产或订单。

要了解这一区别，请参阅我们关于工厂验证审核的文章。

1. PPI：生产前检验，生产前的控制

PPI – 生产前检验，或生产前检查，在制造开始前或工业流程的最初阶段进行。

其目标是核实工厂是否具备按计划条件开始生产的正确要素。

PPI 检查什么？

根据产品不同，控制可能涉及：

• 原材料；

• 零部件；

• 颜色和参考编号；

• 预定尺寸及其公差；

• 配件；

• 标签和标记；

• 包装和装箱元素；

• 生产线的准备情况；

• 与规格书或已批准样品的一致性。

其主要价值在于在错误被复制到整个系列之前就识别出来。

在生产初期少数部件上使用了错误材料，通常比在制造数千件之后才发现同样的问题更容易纠正。

在哪些情况下有用？

PPI 特别适用于新产品、与工厂的首次合作、定制生产或使用特定材料和零部件的产品。

当买家希望核实产品开发阶段确认的要素确实用于批量生产时，它也很有意义。

2. DPI 或 DUPRO：生产过程中的控制

DPI – 生产过程中检验，也称为 DUPRO – 生产过程中检验，在制造已经进行时介入。

此时，订单的一部分已经足够完成，可以检查有代表性的产品，同时仍有时间在生产结束前纠正某些问题。

DPI 可以核查什么？

检验尤其可能涉及：

• 首批制造单元的质量；

• 尺寸和公差；

• 组装；

• 颜色和表面处理；

• 标记；

• 产品功能；

• 重复出现的缺陷；

• 订单进度；

• 已生产数量；

• 包装（如果已可用）。

这种检验的主要优势在于能够在仍有可能对生产采取行动时发现问题。

例如，如果组装缺陷反复出现，工厂可以调整流程，一方面修正有缺陷的部件，另一方面避免该缺陷影响后续生产。

何时优先选择生产过程中控制？

DPI 特别适用于大批量生产、高价值订单、定制产品或包含多个制造步骤的物品。

当供应商首次生产某产品，或之前的订单中已经发现质量问题时，也可以实施。

对于复杂生产，质量控制可以纳入更全面的生产跟进中，从供应商选择到发货。

3. FRI：最终随机检验，生产结束时的控制

FRI – 最终随机检验相当于生产的最终检验。业内也常用 PSI – 出货前检验 这一术语来指发货前进行的控制。

它在生产完成或足够完成时介入，以便在订单发运前检查有代表性的样品。

这是控制过程中最重要的步骤之一。

最终检验检查什么？

根据规格书，检验员可以检查：

• 产品外观；

• 尺寸和公差；

• 材料；

• 颜色；

• 表面处理；

• 功能；

• 可见缺陷；

• 数量；

• 标识和标记；

• 标签；

• 单个包装；

• 出口纸箱；

• 包装上的参考编号和信息。

检验清单中还可以包括产品特定测试（在工厂或由外部实验室进行）。

检验随后可以提供具体依据，以决定货物是否可以发运、是否需要要求纠正和/或是否需要再次检验。

为什么 Diex International 建议至少进行一次最终检验

对于国际生产，Diex International 建议至少在生产结束、发货前进行一次检验。

这一步可以在货物离开工厂前进行核查。一旦产品装货、运输并交付到欧洲，处理质量问题就会变得复杂和昂贵得多；事实上通常无法将产品退回工厂，而且在法国往往很难纠正不合格项。

因此，最终检验是必不可少的控制级别，但不应被视为唯一可能的解决方案。

对于大批量、技术性或敏感生产，可能更适合更早介入，以免在整批订单已经制造完成后才发现重大缺陷。

质量掌控实际上远早于最终检验：它还取决于制造商的选择。我们关于下单前中国工厂可靠性的文章详细介绍了承诺前有用的核查。

4. CLI：装柜检验，装载控制

CLI – 装柜检验，也称为 CLC – 装柜检查，在货物装入集装箱时介入。

此时，目标不再只是控制产品，而是核查货物是否在良好条件下装载。

装载控制检查什么？

根据规定的任务，检验可能涉及：

• 货物参考编号；

• 纸箱或单位数量；

• 纸箱外观状态；

• 包裹标记；

• 集装箱总体状态；

• 装载组织；

• 空间利用是否合理；

• 集装箱关闭和封条。

这种控制为工厂出货和货物发运之间提供了额外的可追溯性。

在哪些情况下特别有用？

CLI 可能适用于大批量、整柜装载、易碎产品或包含许多参考编号的订单。

当装载本身存在风险时也很有用：纸箱易碎、产品体积大、需要特定堆叠或需要精确核查发运数量。

货物装载方式必须与运输方式决策保持一致。要深入了解这一主题，请参阅我们关于整柜 FCL 与拼箱 LCL区别的文章。

选择哪种质量控制？

并不存在适用于所有订单的相同控制计划。

对于已经熟悉的供应商的相对简单生产，最终检验 FRI 可以作为发货前的主要控制。

相反，大批量或具有重大技术限制的产品可能需要多个步骤：

PPI → DPI → FRI → CLI

每种检验在不同时间介入，并针对具体风险。

例如，定制产品可能需要在生产前核查材料，在生产过程中检查首批产品，然后在发货前进行最终检验。

因此，控制级别应与产品风险、数量、订单价值、制造复杂性和供应商历史成比例。

质量控制是整体采购方法的一部分

在货物发运前进行控制很重要，但质量并非只在最后一刻构建。

它还取决于精确的规格书、选择真正有能力生产预期产品的供应商、正确批准的样品以及制造过程中的严格跟进。

因此，质量控制被纳入更广泛的国际采购安全化方法中。

Diex International 陪伴企业进行采购项目，也提供直接在实地进行的质量控制与审核服务。这些服务可用于完整的采购支持，也可用于控制已确定供应商的生产。

结论：在正确的时间控制，而不是等到到货才发现缺陷

质量检验并不能保证永远不会出现任何缺陷。其作用是提供对已生产货物最可靠、最完整的了解，并在货物到达进口商之前识别偏差。

生产前 PPI、制造中 DPI、发货前 FRI 和装柜时 CLI 对应互补的目标。

对于相当简单的生产和金额有限的订单，Diex International 建议至少进行一次发货前最终检验。对于重要订单、敏感产品或复杂制造，建议进行多次控制，以便尽早发现问题并最大程度控制风险。

您希望在生产中实施质量控制？

Diex International 可以直接介入您的供应商，确定控制点、执行检验并向您提供报告，以便评估生产符合性。

如果您的项目仍处于寻找供应商阶段，您也可以申请采购预研，以便在开始生产前评估可用的初步选项。

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