Lanzar una marca de comercio electrónico con productos fabricados en Asia no consiste simplemente en encontrar un proveedor, añadir su logotipo y hacer un pedido.
Antes de la venta, es necesario definir el producto, seleccionar al fabricante adecuado, desarrollar las muestras, verificar la conformidad, calcular el costo real y organizar la producción. Paralelamente, el packaging, las fotos, las etiquetas y el stock deben estar listos para el lanzamiento.
Estos son los principales pasos para estructurar este proyecto.
1. Definir el producto y su posicionamiento
La búsqueda de un proveedor comienza por la definición de un pliego de condiciones preciso.
Este debe detallar el producto, sus funciones, dimensiones, materiales, colores, acabados, packaging, nivel de calidad, cantidades previstas...
El posicionamiento comercial también debe definirse claramente. Una marca que desea vender un accesorio a 20 € y otra posicionada a 80 € no buscarán necesariamente los mismos proveedores, ni los mismos materiales, acabados, soluciones de packaging o volúmenes de producción.
El precio de venta objetivo también permite trabajar a la inversa para determinar el costo compatible con el margen deseado.
Esta etapa permite evitar un error frecuente: comparar ofertas de proveedores sobre productos que, en realidad, no son equivalentes.
2. Elegir entre Private Label, OEM y ODM
El nivel de personalización influye directamente en el sourcing, la elección del proveedor, los plazos, las cantidades mínimas y los costos de desarrollo.
Private Label
El Private Label consiste generalmente en seleccionar un producto existente y comercializarlo bajo la propia marca. La personalización puede referirse al logotipo, los colores o el packaging.
Este enfoque permite limitar el desarrollo, pero ofrece menos posibilidades de diferenciación.
OEM
En un proyecto OEM – Original Equipment Manufacturer, el producto se fabrica según las especificaciones definidas por el cliente.
La personalización puede afectar las dimensiones, los materiales, los componentes, las funcionalidades o incluso requerir la creación de un molde específico. El trabajo de desarrollo es, por tanto, más importante y pueden ser necesarias varias fases de muestreo antes de validar la producción.
ODM
Con el ODM – Original Design Manufacturer, el proveedor ya dispone de un producto, un diseño o una base técnica que él mismo ha desarrollado. El cliente no parte de cero: selecciona un modelo existente y luego puede solicitar ciertas adaptaciones como colores, dimensiones, materiales, funcionalidades, packaging o la inclusión de su marca.
El ODM permite generalmente reducir el tiempo y los costos de desarrollo en comparación con un proyecto OEM, ya que el diseño base ya existe.
El modelo adecuado depende del objetivo. Para probar un mercado, partir de un producto existente puede reducir las inversiones iniciales. Para construir una diferenciación fuerte, puede ser necesario un desarrollo más personalizado.
3. Encontrar los proveedores adecuados en Asia
Una vez definido claramente el producto, puede comenzar la búsqueda de proveedores.
La red de fábricas de Diex International, las ferias profesionales o plataformas como Alibaba pueden utilizarse para identificar las soluciones disponibles en el mercado. Alibaba permite obtener una primera visión de la oferta existente, pero la presencia de una empresa en la plataforma no exime de realizar un verdadero trabajo de sourcing ni de verificar su adecuación con el proyecto.
Detallamos estos puntos en nuestro artículo Comprar en Alibaba: ¿cuáles son las ventajas y los riesgos?.
Para comparar varios proveedores de manera pertinente, es importante transmitirles el mismo pliego de condiciones y solicitar información comparable: precio, MOQ, materiales, posibilidades de personalización, plazos de producción, packaging, condiciones de pago e Incoterm.
Comparar únicamente el precio unitario daría una visión incompleta de las ofertas.
En el marco de un lanzamiento de comercio electrónico, cuando los volúmenes aún son difíciles de prever, puede ser preferible trabajar con fábricas que ya estén acostumbradas a este tipo de clientela. Generalmente comprenden mejor los desafíos de los lanzamientos de productos y pueden ser más flexibles en los MOQ, la personalización, las series pequeñas o las soluciones de entrega.
4. Calificar y verificar al proveedor
Antes de desarrollar el producto o comprometer un pedido importante, es esencial saber con precisión con qué empresa se va a trabajar.
La calificación de un proveedor pasa por verificar su identidad jurídica, su actividad real, su experiencia en la categoría de productos buscada, sus capacidades de producción, sus equipos, su organización de calidad, así como las certificaciones o documentos necesarios para el proyecto.
Puede ser necesaria una verificación más profunda según el producto, el importe comprometido o el nivel de personalización.
Nuestro artículo ¿Cómo asegurarse de la fiabilidad de una fábrica china antes de pedir? presenta los principales controles a realizar antes de trabajar con un nuevo fabricante.
El objetivo es simple: no elegir una fábrica únicamente sobre la base de su catálogo, su precio o la calidad de sus intercambios comerciales.
5. Desarrollar y validar las muestras
Para un producto personalizado, la primera muestra rara vez constituye la última etapa del desarrollo.
Permite verificar la comprensión del proveedor, sus capacidades, pero también el producto: dimensiones, materiales, colores, ensamblajes, funcionalidades, impresiones, acabados, así como los elementos de packaging definidos en el pliego de condiciones.
Las correcciones deben ser precisas y documentadas. En lugar de indicar al proveedor que un material debe ser "más grueso" o que un color debe ser "más oscuro", es preferible, cuando sea posible, transmitir un valor medible, una referencia de color o una especificación precisa.
Tras cada modificación, los elementos validados deben registrarse para conservar una referencia clara. Una vez aprobada, la muestra final se convierte en la referencia a respetar para la producción en serie.
Esta fase de muestreo también permite anticipar ciertas necesidades relacionadas con el lanzamiento de comercio electrónico, como la preparación de fotos de producto, la ficha de producto, el packaging, la recopilación de información técnica necesaria para la publicación, así como la organización de la logística futura.
6. Calcular el costo real y verificar la conformidad
Un producto mostrado a 10 € salida de fábrica no cuesta 10 € una vez llegado al almacén de la empresa, listo para ser enviado al cliente final.
El cálculo debe integrar el conjunto de gastos relacionados con el proyecto: precio de compra, muestras, posibles moldes o utillajes, packaging, control de calidad, transporte internacional, otras operaciones logísticas, derechos de aduana y transporte hasta el lugar de almacenamiento.
También es importante comprender bien qué cubre exactamente el precio comunicado por el proveedor.
Un precio EXW no cubre las mismas operaciones que un precio FOB, CIF o DAP. Antes de comparar dos presupuestos, es necesario verificar el Incoterm utilizado. Nuestro artículo dedicado a los principales Incoterms explica la distribución de costos, obligaciones y riesgos entre vendedor y comprador.
Verificar la conformidad antes de la producción
La conformidad no debe verificarse únicamente una vez fabricadas las mercancías. Lo ideal es validar estos requisitos desde la fase de muestreo, antes del lanzamiento de la producción.
Para una comercialización en la Unión Europea, los requisitos dependen de la categoría del producto: seguridad, sustancias, documentación técnica, trazabilidad, etiquetado, advertencias, instrucciones o marcados reglamentarios.
El marcado CE, por ejemplo, solo concierne a ciertas categorías de productos cubiertas por reglamentos europeos específicos. También pueden aplicarse otros textos según la naturaleza del producto, como REACH para ciertas sustancias químicas, RoHS para la limitación de ciertas sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos, o el RDUE para ciertos productos y materias primas afectados por las normas europeas sobre deforestación.
Otro punto importante: el importador que comercializa un producto en el mercado europeo es legalmente responsable del cumplimiento de los requisitos reglamentarios que le sean aplicables, en particular en materia de conformidad, trazabilidad, etiquetado y documentación.
Por lo tanto, estos requisitos deben identificarse con suficiente antelación para integrarlos en el pliego de condiciones, el producto y el packaging, y prever, si es necesario, los ensayos o controles reglamentarios a realizar antes de la comercialización.
7. Lanzar y seguir la producción
Una vez seleccionado el proveedor, aprobada la muestra, estudiada la conformidad y validadas las condiciones comerciales, puede lanzarse la producción.
El pedido debe recoger las características acordadas: referencia, cantidad, materiales, dimensiones, colores, componentes, packaging, marcados, plazo y criterios de calidad.
También es importante definir qué se controlará antes del envío.
Una muestra conforme no garantiza automáticamente que toda la serie corresponderá al mismo nivel de calidad. Según el proyecto, los controles durante la fabricación o antes del envío permiten comparar la producción con las especificaciones aprobadas.
Los posibles defectos son mucho más sencillos de tratar cuando las mercancías aún están en el fabricante que después de su llegada al país de destino.
8. Preparar el lanzamiento de comercio electrónico en paralelo
El trabajo comercial no debe esperar a la llegada del stock.
Durante la producción, la marca puede avanzar en las fotos de producto, fichas de comercio electrónico, packaging, etiquetas, cajas de envío y organización del stock.
También debe prepararse la información reglamentaria necesaria para la venta en línea.
Para los productos sujetos al reglamento europeo sobre seguridad general de los productos (GPSR), aplicable desde el 13 de diciembre de 2024, la venta a distancia implica en particular requisitos relativos a la información de identificación, trazabilidad y seguridad presentada en la oferta.
Anticipar estos elementos permite evitar que un stock terminado quede inmovilizado porque una etiqueta, un embalaje, una información reglamentaria o una ficha de producto no estén listos.
9. Ejemplo: lanzar una marca de accesorios de cocina
Tomemos el caso de una empresa francesa que desea lanzar en su sitio de comercio electrónico una primera colección compuesta por tres accesorios de cocina.
Primero define las características de cada referencia: dimensiones, materiales, colores, acabados, packaging y precio de venta objetivo.
Luego envía el mismo pliego de condiciones a varios fabricantes para comparar ofertas equivalentes. Tras verificar a los proveedores, la empresa selecciona una fábrica y pide muestras.
Las primeras piezas permiten identificar varios ajustes: un acabado debe modificarse, el color del producto debe corresponder precisamente a la identidad de la marca y el packaging debe redimensionarse.
Paralelamente, la empresa identifica los requisitos reglamentarios aplicables a los productos y materiales afectados.
Una vez validadas las muestras definitivas, calcula su costo añadiendo al precio de fábrica el packaging, los controles, el transporte y los demás costos relacionados con la importación.
Entonces se lanza la producción.
Mientras la fábrica fabrica el pedido, la marca realiza sus fotos, prepara sus fichas de producto, finaliza sus etiquetas, asigna sus referencias y organiza la recepción del stock.
A la llegada de las mercancías, una gran parte del lanzamiento comercial ya está lista.
10. Los errores más frecuentes
Varios errores se repiten en los proyectos de lanzamiento de marca.
El primer error consiste en buscar el precio más bajo antes de haber definido con precisión el producto deseado y su pliego de condiciones. Sin especificaciones comunes, comparar varios presupuestos tiene poco sentido, ya que los proveedores no necesariamente cotizan el mismo nivel de calidad, los mismos materiales, las mismas dimensiones o las mismas prestaciones.
El segundo es pedir una serie sin haber validado y documentado una muestra final.
El tercero es construir el margen únicamente a partir del precio de fábrica, sin integrar el conjunto de gastos necesarios para que el producto esté disponible para la venta.
También hay que evitar tratar la conformidad al final del proyecto. Un requisito reglamentario descubierto después de la producción puede imponer modificaciones del producto, del etiquetado, del packaging o de la documentación.
Por último, tratar el sourcing y luego el lanzamiento de comercio electrónico como dos etapas totalmente separadas puede alargar innecesariamente el calendario. Tan pronto como el producto esté suficientemente definido, varias tareas pueden avanzar en paralelo: preparación del packaging, creación de contenidos, organización logística, implementación de la ficha de producto o preparación del lanzamiento comercial.
Si deseas recibir acompañamiento tanto en tu sourcing de producto como en la preparación de tu lanzamiento de comercio electrónico, Diex International puede acompañarte en cada etapa del proyecto.
De la idea al lanzamiento de la marca
Importar productos desde Asia para lanzar una marca de comercio electrónico exige coordinar desarrollo de producto, sourcing, conformidad, producción, logística y preparación comercial.
La elección del proveedor es importante, pero solo representa una parte del proyecto.
Cuanto más se definan de antemano el producto y los requisitos, más posible será comparar correctamente a los fabricantes, controlar los costos y anticipar las dificultades antes de la producción.
¿Tienes un producto en mente y deseas estudiar su fabricación en Asia? El pre-estudio de sourcing de Diex International permite analizar las primeras condiciones del proyecto antes de iniciar el desarrollo y la producción.
Preguntas frecuentes
¿Qué presupuesto hay que prever para lanzar una marca con producción en Asia?
No existe un presupuesto estándar para un proyecto de comercio electrónico. Depende en particular del tipo de producto, los MOQ, el nivel de personalización, los posibles moldes o utillajes, las muestras, el packaging, los requisitos de conformidad y la logística.
El cálculo correcto consiste, por tanto, en razonar en costo global del proyecto, y no simplemente en multiplicar el precio de fábrica por la cantidad pedida.
¿Es obligatorio pedir grandes cantidades en Asia?
No. Los MOQ varían según el producto, la fábrica, los materiales y el nivel de personalización. Un producto estándar con un logotipo puede exigir un compromiso diferente al de un producto OEM que requiere un molde o una fabricación específica. También es importante preguntar a los proveedores sobre su experiencia con proyectos de comercio electrónico y su capacidad para acompañar un lanzamiento con volúmenes iniciales más limitados.
¿Cuándo hay que empezar a preparar el sitio de comercio electrónico?
Antes incluso de que termine la producción. Las fichas de producto, las fotos, el packaging, así como la organización del almacenamiento y la logística pueden prepararse en paralelo al muestreo y a la producción.
El objetivo es evitar esperar varias semanas adicionales tras la recepción de la mercancía y poder empezar a vender en cuanto llegue el stock.
