Die verschiedenen Arten der Qualitätskontrolle und ihre Besonderheiten

Wenn ein Unternehmen Produkte Tausende von Kilometern entfernt fertigen lässt, reicht es nicht aus, vor der Bestellung ein Muster zu genehmigen, um sicherzustellen, dass die gesamte Produktion den Anforderungen entspricht.

Ein abweichender Rohstoff, eine falsche Farbe, Maße außerhalb der Toleranz, ein Montagefehler oder eine ungeeignete Verpackung können die Fertigung beeinträchtigen und in manchen Fällen die gesamte produzierte Charge unverkäuflich machen.

Die Qualitätskontrolle ermöglicht es, den Zustand und die Qualität der Waren in verschiedenen Produktionsphasen zu überprüfen. Je nach Produkt, Volumen und Risikostufe können verschiedene Inspektionen durchgeführt werden: PPI, DPI, FRI oder CLI.

Jede Kontrolle verfolgt ein anderes Ziel. Es geht also nicht darum, systematisch immer mehr Inspektionen durchzuführen, sondern sie in den Phasen anzusetzen, in denen sie tatsächlich Probleme verhindern oder erkennen können.

Warum sollte man eine Produktion direkt in der Fabrik kontrollieren?

Eine Qualitätskontrolle besteht darin, die tatsächliche Produktion mit den vor der Fertigung festgelegten Anforderungen zu vergleichen: Lastenheft, genehmigtes Muster, Abmessungen, Materialien, Farben, Kennzeichnungen, Verpackung oder auch Funktionstests.

Diese Überprüfung ermöglicht es insbesondere, Abweichungen zu erkennen, bevor die Waren versandt werden.

Die Kontrolle muss also im Voraus vorbereitet werden. Je präziser die erwarteten Kriterien sind, desto objektiver kann der Inspektor die Konformität des Produkts überprüfen.

Man sollte auch nicht Produktinspektion und Fabrikaudit verwechseln. Ein Audit zielt hauptsächlich darauf ab, den Lieferanten, seine Fähigkeiten, seine Ausstattung und seine Organisation zu bewerten. Eine Qualitätsinspektion bezieht sich auf eine bestimmte Produktion oder Bestellung.

Um diesen Unterschied zu verstehen, lesen Sie unseren Artikel über das Factory Verification Audit.

1. PPI: Pre-Production Inspection, die Kontrolle vor der Produktion

Die PPI – Pre-Production Inspection, oder Inspektion vor Produktionsbeginn, findet vor dem Start der Fertigung oder ganz am Anfang des industriellen Prozesses statt.

Ihr Ziel ist es zu überprüfen, ob die Fabrik über die richtigen Elemente verfügt, um die Produktion unter den vorgesehenen Bedingungen zu beginnen.

Was wird bei einer PPI überprüft?

Je nach Produkt kann die Kontrolle Folgendes umfassen:

• die Rohstoffe;

• die Komponenten;

• die Farben und Referenzen;

• die vorgesehenen Abmessungen und ihre Toleranzen;

• das Zubehör;

• die Etiketten und Kennzeichnungen;

• die Elemente der Verpackung und Konfektionierung;

• die Vorbereitung der Produktionslinien;

• die Übereinstimmung mit dem Lastenheft oder dem validierten Muster.

Der Hauptvorteil besteht darin, einen Fehler zu erkennen, bevor er auf die gesamte Serie übertragen wird.

Ein falscher Rohstoff, der bei einigen Stücken zu Beginn der Produktion verwendet wird, ist in der Regel einfacher zu korrigieren als dasselbe Problem, das nach der Fertigung von mehreren Tausend Einheiten entdeckt wird.

In welchen Fällen ist sie nützlich?

Die PPI ist besonders relevant für ein neues Produkt, eine erste Zusammenarbeit mit einer Fabrik, eine kundenspezifische Fertigung oder ein Produkt, das spezifische Materialien und Komponenten verwendet.

Sie kann auch interessant sein, wenn der Käufer überprüfen möchte, ob die während der Produktentwicklung validierten Elemente tatsächlich diejenigen sind, die für die Serienproduktion verwendet werden.

2. DPI oder DUPRO: die Kontrolle während der Produktion

Die DPI – During Production Inspection, auch DUPRO – During Production Inspection genannt, findet statt, wenn die Fertigung bereits läuft.

Zu diesem Zeitpunkt ist ein Teil der Bestellung weit genug fortgeschritten, um repräsentative Produkte zu prüfen, während noch Zeit bleibt, bestimmte Probleme vor Ende der Produktion zu beheben.

Was kann eine DPI überprüfen?

Die Inspektion kann insbesondere Folgendes umfassen:

• die Qualität der ersten gefertigten Einheiten;

• die Abmessungen und Toleranzen;

• die Montage;

• die Farben und Oberflächen;

• die Kennzeichnungen;

• die Funktion des Produkts;

• wiederkehrende Mängel;

• den Fortschritt der Bestellung;

• die produzierten Mengen;

• die Verpackung, sofern bereits verfügbar.

Der Hauptvorteil dieser Inspektion ist ihre Fähigkeit, ein Problem zu erkennen, solange noch Einfluss auf die Produktion genommen werden kann.

Wenn beispielsweise regelmäßig ein Montagefehler auftritt, kann die Fabrik ihren Prozess anpassen, um einerseits die fehlerhaften Teile zu korrigieren und andererseits zu vermeiden, dass dieser Fehler die weitere Produktion beeinträchtigt.

Wann ist eine Kontrolle während der Produktion zu bevorzugen?

Die DPI ist besonders interessant für große Produktionen, Bestellungen mit hohem Wert, kundenspezifische Produkte oder Artikel mit mehreren Fertigungsschritten.

Sie kann auch eingesetzt werden, wenn ein Lieferant zum ersten Mal ein Produkt herstellt oder wenn bei einer früheren Bestellung bereits ein Qualitätsproblem festgestellt wurde.

Für eine komplexe Produktion kann die Qualitätskontrolle somit in eine umfassendere Produktionsüberwachung integriert werden, von der Lieferantenauswahl bis zum Versand.

3. FRI: Final Random Inspection, die Kontrolle am Ende der Produktion

Die FRI – Final Random Inspection entspricht der Endinspektion einer Produktion. Der Begriff PSI – Pre-Shipment Inspection wird in der Branche ebenfalls häufig verwendet, um eine vor dem Versand durchgeführte Kontrolle zu bezeichnen.

Sie findet statt, wenn die Produktion abgeschlossen oder weit genug fortgeschritten ist, um eine repräsentative Stichprobe der Bestellung vor ihrem Versand zu kontrollieren.

Dies ist einer der wichtigsten Schritte im Kontrollprozess.

Was wird bei einer Endinspektion überprüft?

Je nach Lastenheft kann der Inspektor Folgendes kontrollieren:

• das allgemeine Aussehen der Produkte;

• die Abmessungen und Toleranzen;

• die Materialien;

• die Farben;

• die Oberflächen;

• die Funktionalitäten;

• sichtbare Mängel;

• die Mengen;

• Logos und Kennzeichnungen;

• die Etiketten;

• die Einzelverpackung;

• die Exportkartons;

• die Referenzen und Informationen auf der Verpackung.

Produktspezifische Tests (in der Fabrik oder durch ein externes Labor) können ebenfalls in der Kontrollcheckliste vorgesehen sein.

Die Inspektion liefert anschließend konkrete Anhaltspunkte für die Entscheidung, ob die Ware versandt werden kann, ob Korrekturen verlangt werden müssen und/oder ob eine erneute Kontrolle erforderlich ist.

Warum Diex International mindestens eine Endinspektion empfiehlt

Für eine internationale Produktion empfiehlt Diex International mindestens eine Inspektion am Ende der Produktion vor dem Versand.

Dieser Schritt ermöglicht es, die Ware zu überprüfen, bevor sie die Fabrik verlässt. Sobald die Produkte verladen, transportiert und in Europa geliefert wurden, wird die Behandlung eines Qualitätsproblems viel komplexer und teurer; tatsächlich ist es in der Regel unmöglich, die Produkte an die Fabrik zurückzusenden, und oft schwierig, die Nichtkonformitäten in Frankreich korrigieren zu lassen.

Die Endinspektion stellt somit ein wesentliches Kontrollniveau dar, sollte aber nicht als die einzige mögliche Lösung betrachtet werden.

Für eine umfangreiche, technische oder sensible Produktion kann es besser sein, früher einzugreifen, um nicht einen schwerwiegenden Mangel zu entdecken, wenn die gesamte Bestellung bereits gefertigt ist.

Die Qualitätskontrolle beginnt übrigens lange vor der Endinspektion: Sie hängt auch von der Wahl des Herstellers ab. Unser Artikel über die Zuverlässigkeit einer chinesischen Fabrik vor der Bestellung erläutert die nützlichen Überprüfungen vor einer Verpflichtung.

4. CLI: Container Loading Inspection, die Kontrolle der Verladung

Die CLI – Container Loading Inspection, auch CLC – Container Loading Check genannt, findet statt, wenn die Waren in den Container geladen werden.

Hier geht es nicht mehr nur darum, das Produkt zu kontrollieren, sondern zu überprüfen, dass die Waren unter guten Bedingungen verladen werden.

Was wird bei einer Verladekontrolle überprüft?

Je nach definierter Mission kann die Inspektion Folgendes umfassen:

• die Referenzen der Waren;

• die Anzahl der Kartons oder Einheiten;

• den äußerlichen Zustand der Kartons;

• die Kennzeichnung der Packstücke;

• den allgemeinen Zustand des Containers;

• die Organisation der Verladung;

• die gute Nutzung des Raums;

• das Schließen und Versiegeln des Containers.

Diese Kontrolle bietet eine zusätzliche Rückverfolgbarkeit zwischen dem Verlassen der Fabrik und dem Abgang der Ware.

In welchen Fällen ist sie besonders nützlich?

Die CLI kann für große Volumen, Komplettladungen, zerbrechliche Produkte oder Bestellungen mit vielen Referenzen relevant sein.

Sie kann auch nützlich sein, wenn die Verladung selbst ein Risiko darstellt: zerbrechliche Kartons, sperrige Produkte, spezifische Stapelung oder die Notwendigkeit, die versandten Mengen genau zu überprüfen.

Die Art und Weise, wie die Waren verladen werden, muss mit den Entscheidungen über ihr Transportmittel übereinstimmen. Um dieses Thema zu vertiefen, lesen Sie unseren Artikel über die Unterschiede zwischen FCL-Komplettcontainer und LCL-Sammelgut.

Welche Qualitätskontrolle wählen?

Es gibt keinen identischen Kontrollplan für alle Bestellungen.

Für eine relativ einfache Produktion bei einem bereits bekannten Lieferanten kann eine Endinspektion FRI die Hauptkontrolle vor dem Versand darstellen.

Umgekehrt kann eine große Serie oder ein Produkt mit erheblichen technischen Anforderungen mehrere Schritte erfordern:

PPI → DPI → FRI → CLI

Jede Inspektion findet dann zu einem anderen Zeitpunkt statt und reagiert auf ein bestimmtes Risiko.

Ein kundenspezifisches Produkt kann beispielsweise eine Überprüfung der Materialien vor der Produktion, eine Kontrolle der ersten Serien während der Fertigung und dann eine Endinspektion vor dem Versand erfordern.

Das Kontrollniveau muss daher dem Produktrisiko, dem Volumen, dem Wert der Bestellung, der Fertigungskomplexität und der Historie des Lieferanten angemessen sein.

Qualitätskontrolle ist Teil eines umfassenden Sourcing-Ansatzes

Die Ware kurz vor ihrem Versand zu kontrollieren ist wichtig, aber Qualität entsteht nicht nur im letzten Moment.

Sie hängt auch von einem präzisen Lastenheft, der Wahl eines Lieferanten, der tatsächlich in der Lage ist, das erwartete Produkt herzustellen, einem korrekt validierten Muster und einer rigorosen Überwachung während der Fertigung ab.

Deshalb ist die Qualitätskontrolle Teil eines umfassenderen Ansatzes zur Sicherung des internationalen Sourcings.

Diex International begleitet Unternehmen bei ihren Sourcing-Projekten und bietet auch Qualitätskontroll- und Audit-Dienstleistungen direkt vor Ort an. Diese Leistungen können im Rahmen einer vollständigen Sourcing-Begleitung oder zur Kontrolle einer Produktion bei einem bereits identifizierten Lieferanten genutzt werden.

Fazit: zum richtigen Zeitpunkt kontrollieren statt Mängel bei der Ankunft zu entdecken

Eine Qualitätsinspektion garantiert nicht, dass nie ein Mangel auftreten kann. Ihre Aufgabe ist es, eine möglichst zuverlässige und vollständige Sicht auf die produzierten Waren zu liefern und Abweichungen zu erkennen, bevor die Ware beim Importeur eintrifft.

PPI vor der Produktion, DPI während der Fertigung, FRI vor dem Versand und CLI beim Verladen erfüllen komplementäre Ziele.

Für eine relativ einfache Produktion und eine Bestellung mit begrenztem Wert empfiehlt Diex International mindestens eine Endinspektion vor dem Versand. Für wichtige Bestellungen, sensible Produkte oder komplexe Fertigungen werden mehrere Kontrollen empfohlen, um Probleme frühzeitig zu erkennen und die Risiken maximal zu beherrschen.

Sie möchten eine Qualitätskontrolle für eine Produktion einrichten?

Diex International kann direkt bei Ihrem Lieferanten tätig werden, um die Kontrollpunkte festzulegen, die Inspektion durchzuführen und Ihnen einen Bericht zu übermitteln, der die Bewertung der Konformität der Produktion ermöglicht.

Wenn sich Ihr Projekt noch in der Lieferantensuche befindet, können Sie auch eine Sourcing-Vorstudie anfordern, um die ersten verfügbaren Optionen zu bewerten, bevor Sie eine Produktion in Auftrag geben.

Häufig gestellte Fragen